Autodesk In

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于Autodesk In下载 Autodesk In（v1.42.3）合集版，小编亲测优质的APP这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

软件功能

与传统粗加工相比，自适应清理可将粗加工时间减少4 倍或更多，并延长刀具寿命。

CAD/CAM 集成，使用Inventor 或SOLIDWORKS 软件中熟悉的工具和用户界面。

快速刀具路径计算时间，多处理器/多核CPU 支持可减少刀具路径计算时间，特别是对于大型或复杂的设计。

从编辑器中，您可以编辑、检查NC 程序并将其传输到CNC 机床。该编辑器提供了许多CNC 代码特定功能，包括行编号/重新编号和XYZ 测距仪。 Autodesk Inventor CAM 具有DNC 链路，可通过各种CNC 控制进行可靠的RS-232 通信。

分布式CAM 是一项技术功能，可让您将刀具路径计算卸载到本地网络上其他未使用的工作站，从而显着减少计算时间。 Autodesk Inventor CAM 完全支持最新的多核技术，在单个工作站上提供出色的刀具路径计算性能。然而，当使用数百个操作加工复杂零件时，刀具路径计算仍然需要一些时间才能完成。分布式CAM 允许您在生成刀具路径时自动利用网络上的任何可用工作站资源。一切都在后台进行，无需在运行Autodesk Inventor CAM 的工作站上进行任何额外设置。当使用分布式CAM生成刀具路径时，您仍然可以看到刀具路径增量更新。

显着减少的计算时间使您可以花时间进行设计更改和刀具路径改进，否则您将无法考虑这些。

刀具路径可用于外部轮廓分析、内部轮廓分析和面部轮廓分析（端面）。您还可以完全控制切削方向和刀具方向。您可以使用几何- 限制边界来限制刀具路径区域。

工具库，您可以管理单个文档和操作的工具，以及预定义工具的库。

后处理器（也称为“后处理器”）是一种转换器，可将您在屏幕上看到的刀具路径图像转换为CNC 机床可以理解的语言。在大多数情况下，这种语言是G 代码，尽管某些控件可能使用更具对话性的格式。我们称之为“G 代码”。

支持轴向偏移传递，允许您在Z 方向重复计算的刀具路径。

轴向偏移走刀的工作方式与2D 操作中的多个精加工步骤非常相似，可用于分多个步骤去除固定数量的毛坯。例如，如果剩余1 毫米的毛料，则可以使用平行精加工通过5 次0.2 毫米的走刀将其去除。

使用边界约束工具的接触点

选择一个面（或多个面）作为3D 精加工操作的边界提供了一种限制刀具加工位置的有效方法。

默认情况下，边界约束工具中心点（即工具中心必须位于边界内）。如果选定面的坡度在边缘周围发生变化，则结果是剩余材料或加工会延伸到边缘周围的面之外。

禁用铣削进给高度

对于2D 轮廓和2D 口袋，您可以选择禁用进给高度，这将使工具下降以快速导入。只需从“高度”选项卡上的“进给高度”下拉列表中选择“禁用”选项即可。

饲料优化参考

提供了多种方法来处理刀具路径中的尖角。其中一项称为进给优化的功能可降低尖角处的进给速率。

关于检测平坦区域

3D 清除策略（自适应清除和口袋清除）以及轮廓策略在“通过”选项卡上有一个名为“平坦区域检测”的设置。启用后，该策略会检测所有平坦区域并调整降压以确保剩余的轴向库存保留在这些平坦区域中。

多轴轮廓

多轴轮廓的加工策略是利用刀尖沿给定的接触曲线执行的。默认情况下，工具垂直于表面，但需要时可以应用超前/滞后和侧倾斜来控制工具上的接触点。该策略允许中心、左侧和右侧补偿。

软件特色

用户界面选项卡

确认删除操作- 显示提示，要求您确认从CAM 浏览器删除所选操作。

已有效时确认生成- 当刀具路径已有效时，系统将提示您继续生成。

显示对话框工具提示- 显示对话框中控件的工具提示。

显示操作工具提示- 将鼠标悬停在CAM 浏览器中的节点上可显示所选节点的加工详细信息（描述、策略、刀具描述等）。

打开CAM 浏览器- 打开包含CAM 数据的文档时显示CAM 浏览器和CAM 功能区。

组合运行对话框、CAM 浏览器- 通常，运行对话框与CAM 浏览器共享同一窗口。禁用此设置可将“操作”对话框视为单独的可停靠窗口。

浏览器选项卡

显示工具编号- 在策略名称之前的括号([]) 中显示工具编号。

显示刀具补偿偏置- 当长度和直径偏置应用于刀具库中的刀具时，新值将显示在刀具编号旁边。

显示工具描述- 如果存在工具的描述，它将显示在策略名称右侧的括号中。可以使用“工具库”对话框添加工具描述。

显示设置工件偏移和主轴- 显示设置中定义的零偏移数。

显示循环类型- 控制是否显示钻取操作的循环类型设置。

显示手动NC - 如果存在手动NC 条目，它将显示在CAM 浏览器中的括号([]) 内。

显示阵列类型- 在CAM 浏览器中阵列名称右侧的方括号([]) 中显示阵列类型（线性、圆形等）。

拖放- 允许在CAM 浏览器中重新排序操作。共有三个下拉菜单选项：正常拖放（默认）、不允许拖放和拖放前询问。

外部标签

编辑器- 允许您指定外部NC 编辑器。单击浏览按钮导航至包含所选NC 编辑器的文件夹。

切割通道之间的过渡

Autodesk Inventor CAM 支持切削路径之间的四种过渡，具体取决于加工策略。

非接触式- 侧台阶不在同一Z 轴上相互连接，而是通过凹进运动连接。

直线- 使用直线进行更简单、直接的连接。

最短路径- 加工区域之间的最短路径- 通常是直线移动。

平滑- 在适当的情况下使用真实圆弧平滑切向运动

安装方法

1. 在本站下载并解压软件，双击安装程序“INV_HSM_2020_ML_7_0_0_17442_Win_64Bit_dlm.sfx.exe”。

2.进入Autodesk Inventor CAM Ultimate/Premium 2020的自解压窗口，选择目标文件夹，然后单击[确定]。

3、解压完成后，会自动进入Autodesk Inventor CAM Ultimate/Premium 2020的安装向导界面，点击【安装-安装在此计算机上】按钮。

4.阅读以下Autodesk许可和服务协议，阅读后勾选[我接受]，然后单击[下一步]。

5. 选择安装程序。提供Autodesk Inventor CAM Ultimate 2020 和Autodesk Inventor CAM Premium 2020。用户可以根据自己的需要进行选择。

6. 设置安装路径。您可以选择默认安装路径或自定义安装。单击[安装]按钮。

7.正在安装Autodesk Inventor CAM Ultimate/Premium 2020，等待安装完成。

9、用户首先断开计算机与网络的连接，需要在网络断开的情况下激活。

10.运行软件进入如下操作界面，点击【输入序列号】选项。

11、进入Autodesk Inventor CAM Ultimate/Premium 2020的产品许可激活窗口界面，点击此处的【激活】按钮。

12. 弹出输入序列号和产品密钥的窗口。用户输入下面提供的序列号和产品密钥，然后单击[下一步]。

序列号：[666-69696969]

Autodesk Inventor CAM Ultimate 2020 密钥：970L1

Autodesk Inventor CAM Premium 2020 密钥：969L1

13. 弹出如下未检测到网络连接的窗口。我们选择第二项【使用离线方式申请激活码】，点击【下一步】按钮。

14、弹出如下离线激活申请窗口，我们直接点击【关闭】。

15、重新启动软件，输入注册码信息，进入如下产品许可证激活选项界面。我们选择第二个选项【我有Autodesk提供的激活码】。

16、以管理员身份运行注册机程序，点击【补丁】按钮，弹出如下“补丁成功”，点击【确定】。

19、当弹出如下提示【恭喜，Autodesk Inventor CAM Ultimate/Premium 2020 已成功激活】时，表示激活操作完成。

20.用户运行Autodesk Inventor CAM Ultimate/Premium 2020后即可直接使用。

使用说明

精加工重叠

精加工重叠是刀具退出前超出进入点的距离。

指定精加工重叠可确保正确去除入口点处的材料。

使用薄壁

当铣削壁厚与钣金毛坯相当或更薄的零件特征时，毛坯将受到去除金属所产生的力。这会导致薄壁易碎结构相对于工具移动，从而难以保持尺寸精度并达到指定的表面光洁度。

该选项可确保同时加工薄壁的两侧，从而减少振动和颤动。

薄壁宽度

应视为较薄的墙的宽度。

任何等于或小于此宽度的壁都将在两侧同时加工，以减少振动和颤动。

方向

“方向”选项可让您控制程序是否尝试保持爬铣或逆铣。

注： 根据形状的不同，可能并不总是在整个刀具路径中保持顺铣或逆铣。

单向

选择单向可沿单一方向加工所有走刀。使用单向时，程序尝试使用相对于所选边界的顺铣。

单向逆铣

与单向设置相比，此选项将反转刀具路径的方向以生成逆铣刀具路径。

双向

选择双向时，程序会忽略加工方向，并将加工路径与产生最短刀具路径的方向相关联。

方向

切割方法可以通过“方向”选项进行控制。默认方法是双向切割，即在面上向前和向后切割。您可以通过选择“顺铣”或“逆铣”来选择沿1 个方向切削。

使用切屑减薄

启用此选项后，刀具将滚动到切口上，从而减少切削刃上的切屑去除量。

双方

启用后，在执行分层深切削时从零件的两侧进行加工。对于每个步进路径，从零件的每一侧应用起始步进。

过渡型

指定加工路径之间的连接类型。

无接触（未显示）- 加工路径未在同一Z 层上连接。刀具将在连接的加工路径之间缩回。

方向

允许您指定程序是否应向下铣削或向上铣削螺纹。

他很注意事情。切削方向、孔类型（外径或内径）和螺纹旋转（左旋或右旋）会影响螺纹铣削的起始位置。您可以从上到下或从下到上剪切，具体取决于这些设置。

示例：

对于外径（凸柱）上的右旋螺纹，顺铣刀将从上到下铣削。

对于内径（孔）上的右旋螺纹，顺铣刀将从下到上铣削。

方向

此设置与车削模式配合使用，以确定切削时的刀具方向。

从前到后- 选择此选项可从毛坯的前侧到后侧（沿主卡盘的方向）进行切削。

从后到前- 从背面到正面切割，远离卡盘。用于具有特殊形状的刀具，其中切屑减薄控制非常重要。请参见“加工路径”选项卡上显示的“使用向后切削”选项。

双向- 此选项允许工具在两个方向上进行切割。结果是往复切削运动。选择此选项时，请确保使用适合双向切割的工具。

向后切割

用于具有特殊形状的刀具，其中切屑减薄控制非常重要。这将激活附加控件来设置倒切半径过渡和倒切缩回距离。仅当剪切模式方向设置为“从后到前”时才可用。

向后切削半径

该半径用于初始过渡到切削。请咨询您的工具供应商，了解他们推荐的最佳过渡尺寸。通常，该尺寸应等于或大于开始时的最大粗加工步距。

最大沟槽下降距离

指定局部步距或具有局部步距的侧面刀具路径可以在沿X 轴的径向加工走刀之间行进的最大距离。

用于镗削和铣削的形状

选择任意内圆面或外圆面。这可以是直壁或锥形壁。高度和深度将根据所选面自动得出。

进给方式

进给量是每次加工走刀的切削深度，对于螺纹加工至关重要。每个连续的加工路径将接合刀片切削刃的较大部分。提供三种进纸模式选项。

固定进给- 如果选择此选项，则与前一次相比，每次走刀的切削力和金属切除率都会显着增加。示例： 当使用每道次0.010 英寸的固定进给来加工60 度螺纹形状时，第二道次去除的金属量是第一次道次的三倍。在随后的每个加工过程中，去除的金属量呈指数增加。

减少进给- 此选项可保持更真实的切削力并减少每次加工路径的切削深度。这是推荐的设置，因为它避免了在固定进给速度下金属去除率增加的问题。

交替进给- 与“缩减进给”类似，但此方法在螺纹牙形的左侧和右侧之间交替进给。

切槽选项

选择任意面、边线或草图来定义加工边界。对有孔或切口内切口的区域使用“边缘选择”。对于直立螺柱，选择螺柱的外边界并检查“库存轮廓”选项，如下图所示。计算选定边界和外部毛坯区域之间的刀具路径。

空白轮廓

如果选中此选项，将考虑定义毛坯的边界或选定边界来计算刀具路径。默认边界是在“设置”的“库存”框中指定的库存。您还可以从模型或草图边界中选择边。这为进口和出口移动提供了额外的许可。这可以限制或扩大毛坯加工区域。对于闭合边界切口，请取消选择此选项。

空白选择

选择闭合边界来定义加工区域。您可以从模型或草图边界中选择任何边。这可以限制或扩大毛坯加工区域。可以在不进行任何选择的情况下加工设置中“毛坯”框中指定的毛坯。选择大于毛坯的边界可扩展切割区域。这可用于不规则的毛坯尺寸。选定的加工边界可以是任何形状。

Autodesk In下载 Autodesk In（v1.42.3）合集版和小编亲测优质的APP的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！