Autodesk In

大家好，关于Autodesk In下载 Autodesk In（v2.39.2）重制版很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于小编亲测优质的APP的知识，希望对各位有所帮助！

软件功能

Inventor CAM 2021注册机可为用户生成相应的应用程序注册码

生成的注册码可以完美激活官方程序，让用户免费使用该程序。

您只需将序列号复制到注册机中即可计算出对应的激活码。

整个激活过程非常简单，所有用户都可以轻松激活程序

扇形/恒定步进，扇形策略创建通过沿曲面向内偏移来保持彼此之间恒定距离的通道。

通道穿过倾斜的垂直壁以保持过渡，虽然扇形精加工可用于精加工整个零件，但它最常用于轮廓加工和平行加工组合后的剩余材料加工。

与其他精加工策略一样，加工可能受到接触角范围的限制。

螺旋加工从给定的中心点创建螺旋刀具路径，在给定边界内加工时产生恒定的接触。

它非常适合用于工具接触角高达40 度的圆形浅零件，以及在更垂直的表面上进行轮廓加工。

待加工零件的中心点自动定位或可由用户指定。该策略还支持工具接触角。

软件特色

并联

平行走刀是最广泛使用的精加工策略之一。通道在XY 平面内平行，并在Z 方向上遵循表面。

平行走刀最适合浅层区域和向下铣削。

为了自动检测浅区域，可以将加工限制在刀尖与表面之间的最大角度。

通过选择顺铣选项，可以在加工复杂表面时最大限度地减少刀具变形。

轮廓

轮廓走刀是精加工陡壁的最佳策略，但也可用于零件的更多垂直部分的半精加工和精加工。

如果指定倾斜角度（例如30 至90 度），则将加工较陡的区域，而较浅的区域将加工至30 度，以获得更合适的策略。

水平间隙

水平清除策略自动检测零件的所有平坦区域并使用偏移路径清除它们。

当平坦区域位于周围区域的顶部时，刀具移动到平坦区域之外以清洁边缘。

使用可选的最大下降高度，可以分阶段加工水平表面，使水平间隙适合半精加工和精加工。

铅笔

铅笔策略沿着内角和圆角的较小半径创建刀具路径，去除其他刀具无法到达的材料。

无论是单次通过还是多次通过，铅笔策略都非常适合在其他修剪策略之后进行清理。

脸

车削策略专为快速零件车削而设计，为进一步加工准备毛坯；通常，它也可以用来清洁平坦的区域。

适应性清算

自适应清除策略可在带或不带岛屿的闭合曲线内创建粗加工/清除刀具路径。

该策略通过逐渐减少剩余库存中的材料来避免全宽切割。

生成的刀具路径确保切削条件在稳定的刀具负载下保持恒定。

因此，进给率可以显着提高，加工时间减少40% 或更多，从而提高表面质量并减少刀具磨损。

安装步骤

1、从本站下载资源并解压，得到autocad Architecture 2021中文版64位原程序及注册机；

2、双击打开后软件会自动解压，耐心等待即可；然后双击该应用程序进行安装。

3.解压成功后，会弹出安装界面。单击安装按钮。如果语言不是中文，中午可以点击右上角切换为简体中文；

4.同意以上协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮，选择第二项安装，如图

5. 您可以根据需要单击“浏览”按钮更改应用程序的安装路径。

6. 弹出应用程序安装进度条加载界面。只需等待加载完成即可。

7. 根据提示单击“安装”。弹出程序安装完成界面。单击完成按钮。

方法

1、方法中小编以Autodesk Revit 2021为例。由于这两个应用程序来自同一家公司，因此方法是相同的。它们都是2021 年版本。整个操作过程没有什么区别。只是名称不同。对于给您带来的任何不便，我们深表歉意。

温馨提示：使用前需要先断开电脑中的网络，以免出现故障。

2、然后打开路径C:\Program Files (x86)\Common Files\Autodesk Shared\AdskLicensing，点击uninstall.exe卸载v10版本，然后重新启动计算机；

3.点击AdskLicensing-installer.exe安装AdskLicensing v9版本；

4、然后一定要断开网络，运行桌面上的应用程序启动快捷按钮，选择并点击输入序列号即可激活；

5. 单击激活软件。该计划有30 天的试用期。整个过程非常简单。只需单击激活按钮即可。

6、在弹出的激活弹窗中输入应用对应的序列号【666-69696969】和密钥【829M1】，点击下一步继续；

7、弹出如下新界面。用户可以直接选择第二个选项进行离线激活，点击下一步；

8.复制页面上的申请号，然后重新启动软件，重新进入注册界面，选择“我有Autodesk提供的激活码”；

9. 先不要关闭软件。以管理员身份运行注册机文件夹中的“xf-adesk20_v2.exe”文件，打开注册机。注意一定要先点击补丁，会弹出“补丁成功”才可以进行下一步；

10、将刚才复制的申请号输入到注册机的request中，然后点击generate即可获取激活码。注意一定要先点击补丁，会弹出“补丁成功”；

ps：激活码比较长，一定要全部复制。

11、将刚刚复制的激活码输入到我们之前打开的应用程序激活页面中，复制后点击下一步即可成功激活软件。

12.完成以上步骤后即可完成申请。用户此时可以打开该程序。

使用说明

使用3D Pocket 清除

使用型腔清理工具路径清除椭圆特征相邻面上的十字形型腔。

在功能区上，单击“CAM”选项卡“3D 铣削”面板“型腔”。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击按钮并从示例库教程库中选择平面#4-5mm 的工具。

单击可关闭“工具库”对话框。

几何标签

与上一步一样，首先必须重新定义工具方向和原点。

单击几何选项卡。

启用工具方向复选框以展开组。

从“方向：”下拉菜单中选择“选择Z 轴/平面和X 轴”。

确保工具方向Z 轴按钮处于活动状态并选择倾斜面，如下图所示：

零件的倾斜表面决定了新的刀具方向

现在必须指定X 轴的方向。确保“工具方向X”按钮处于活动状态并选择零件的水平边缘，如下所示：

工具的XYZ 方向现在是正确的，但必须重新定义原点。为此，请从原点：下拉菜单中选择选定点。

确保“工具方向原点”按钮处于活动状态，并选择零件左下角的点，如下所示：

新工具方向和原点现已完成

现在工具处于正确的方向，可以选择几何形状。

对于加工边界，从加工边界：下拉菜单中选择选择。

确保“加工边界”选择箭头处于活动状态，然后单击图形窗口中十字形凹口的外边缘以选择特征的周长。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在将计算刀具路径并在图形窗口中显示预览。

创建设置

通常，加工操作是通过创建设置开始的。设置定义了一组加工操作的许多常规属性- 包括工作坐标系(WCS)、毛坯几何形状、夹具和加工表面。如果您在添加第一个操作之前没有手动创建设置，系统会自动为您创建一个具有默认参数的设置。

单击CAM 选项卡的作业面板设置以显示设置对话框。

您还可以右键单击CAM 浏览器顶部的Tutorial4.ipt 操作，然后从弹出的上下文菜单中选择“新设置.”。

将出现“设置操作”对话框，其中“设置”选项卡处于活动状态

设置工作坐标系(WCS) 原点

在图形窗口中，会在零件的边界框周围自动创建毛坯材料。模型的方向由零件顶部的WCS 显示。 XYZ 方向和WCS 原点都需要重新定义。

在工作坐标系(WCS) 组中，从方向：下拉菜单中选择选择Z 轴/平面和X 轴。

确保WCS Z 轴按钮处于活动状态并选择零件的左下垂直边缘，如下图所示：

Z 轴现已正确定向，但必须重新定义X 轴。确保WCS X 轴按钮处于活动状态并选择零件底座上的水平边缘，如下所示：

X 轴的方向可能需要翻转。如果是这样，请激活“翻转WCS X 轴”复选框，以便WCS 三元组与下图所示的匹配：

新的WCS 现在已正确定向，但必须重新定义原点。为此，请从“来源：”下拉菜单中选择“库存”框点。

单击库存点按钮并选择库存顶部中心的点（由倒点表示）。

WCS 位于边界框顶部中心的“库存”点

定义模型曲面

与库存一样，定义加工表面并不是严格必要的。然而，我们这样做是为了练习更复杂的设置。

在模型组中，单击模型按钮。

单击库存中的模型以选择零件作为加工表面。

在边界框中选择模型

最后，单击“设置”对话框底部的或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”以退出设置过程。

创建工具库

本教程的下一步是创建一个工具库，其中包含您将在本练习中使用的所有工具。首先打开工具库。

在功能区上，单击“CAM”选项卡“管理”面板“工具库”。

注意：使用工具库，您可以从库中的现有工具中进行选择并定义新工具。您可以将工具定义保存在库中或仅保存正在使用的零件。

接下来，创建一个名为Tutorial4 的新库。

在“工具库”对话框中，选择“我的库”。

点击。

将新库命名为Tutorial4，然后按Enter 接受新名称。

注意：这将在“我的文档”文件夹的“我的库”子文件夹中创建一个新的库文件。右键单击库名称并从弹出的上下文菜单中选择“在Windows 资源管理器中打开”即可找到库文件。

现在，通过单击并更改下面指定的类型和参数来添加以下每个工具。 “数字”参数位于“常规”选项卡上。类型、直径、拐角半径、凹槽长度和主体长度参数可以在“刀具”选项卡上找到。主轴速度和切削进给率在进给和速度选项卡上设置。所有其他参数应保留默认值。

使用自适应清理进行粗加工

要对零件进行粗加工，请使用自适应间隙策略去除大部分多余材料。

在功能区上，单击“CAM”选项卡“3D 铣削”面板“自适应”。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击按钮。

从您刚刚创建的Tutorial4 库中选择#10-20R1 mm Round Tip Tool 工具。

单击可关闭“工具库”对话框。

几何标签

默认情况下，自适应清算策略会从库存和模型中删除所有可能的项目。同样默认情况下，毛坯是一个比零件稍大的矩形框，并且模型设置为零件内的实体。库存和模型均在本教程开头的设置中定义。

“几何”选项卡允许您覆盖默认模型和约束设置以及工具方向。在此示例中，默认库存、模型和WCS 方向（如之前在设置中定义的）将起作用，我们不需要更改任何内容。

高度标签

默认高度是相对于几何形状设置的，以便加工零件的整个深度。在此操作中，我们将仅加工零件的平坦区域，而忽略零件的矩形底部。

单击高度选项卡。

从底部高度下拉菜单中，选择选择。

对于底部参考，选择沿底面的顶点。

通过选项卡

单击选项卡。

启用机器浅水区域复选框。

将最大浅步长更改为：1mm

将最大粗加工降级更改为：25mm

将精细降压保持在：2.5 mm（此参数随“最大粗降压”设置自动更新）

启用平坦区域检测复选框。

在“Stock Remaining”组中，将“Radial Remaining”设置为：0.3mm

注意：请注意，轴向毛坯值会自动更新以反映径向毛坯值。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在将计算刀具路径并在图形窗口中显示预览。

注意：每当生成刀具路径时，您都可以通过按“任务管理器”对话框中的“隐藏”按钮继续工作。隐藏任务管理器后，刀具路径计算将在后台继续，您可以直接在CAM 浏览器中查看进度。还可以观察到，对于大多数策略，可以在生成刀具路径时查看其预览。这对于帮助您及早发现问题很有用，以便您可以中止任务并返回并更改参数。您可以通过单击“CAM”选项卡“管理”面板“任务管理器”来恢复该对话框。您可以通过按任务管理器中的“中止”按钮或在CAM 浏览器中右键单击操作时选择“中止构建”来中止任务。

链接标签

注意：对于本教程，使用最短路径撤回策略。这提供了最短的快速运动路径，但只能用于使用快速运动作为线性运动插补的高速机器。如果您希望在您的机器上加工本教程的零件，您可能必须更改此设置以适合您的机器和控件。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在将计算刀具路径并在图形窗口中显示预览。

使用轮廓加工陡峭区域

零件上的剩余材料在0.2mm 到0.4mm 之间（库存剩余0.3mm，正负0.1mm 公差）。将使用一些半精加工来减少这种材料。

使用轮廓操作处理零件的陡峭区域。

在功能区上，单击CAM 选项卡3D 铣削面板轮廓。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击按钮。

从Tutorial4 库中选择#20-10mm Ball 工具。

单击可关闭“工具库”对话框。

几何标签

单击几何选项卡。

从“工具包含：”下拉菜单中，选择“边界上的工具中心”。

通过此操作，我们希望将加工范围限制在陡峭区域。这可以通过限制斜率范围来实现。

启用坡度复选框。

倾斜角度更改为：60 度

将“倾斜角度”更改为：90 度

通过选项卡

单击选项卡。

设置公差：至：0.02 mm

将最大降压设置为：1mm

启用按深度排序复选框。

启用待保留库存复选框。此操作使用默认值0.1 毫米。

链接标签

单击“链接”选项卡。

在撤消策略：下拉菜单中，选择最小撤消。

将最大停留距离更改为：10mm

展开“坡度”组并将“坡度角度（度）”更改为：10 度

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在将计算刀具路径并在图形窗口中显示预览。

在明亮区域使用扇贝

接下来，在凸台的浅部区域创建恒定的扇贝刀具路径。

在功能区上，单击CAM 选项卡3D Mill Panel Scallop。

工具标签

仍应选择之前的#20-10mm 球。保留此选项卡上的所有其他设置不变。

几何标签

通过此操作，我们希望将处理范围限制在浅层区域。这可以通过限制斜率范围来实现。

单击几何选项卡。

启用坡度复选框。

从倾斜角度： 更改为： 0 度

更改倾斜角度： 至： 65 度

注意：从水平0 度（水平）到65 度加工可确保本次操作与陡峭区域上一次操作之间的过渡区域没有多余的材料，并且刀具可以在已经加工过的区域开始加工。

设置的倾斜角度还包括零件底部的平坦表面，但稍后使用水平精加工策略将残差设置为0。

为了避免加工零件的平底面，我们可以选择它作为回避面。要了解详细信息，请参阅Inventor CAM 帮助主题：关于避免曲面。

启用“避免/触摸表面”复选框。

激活“避免/接触表面”按钮并选择零件底部的平面：

通过选项卡

单击选项卡。

设置公差：至：0.02 mm

设置步长：至：1mm

启用待保留库存复选框。再次使用默认值0.1 毫米。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。