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大家好，今天来为大家分享In下载 In（v2.91.8）最新版的一些知识点，和小编亲测优质的APP的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

新版功能

1、2.5 轴和3 轴铣削

使用强大的技术（例如3D 自适应间隙）和业界最完整的精加工刀具路径包创建刀具路径。

2、四轴、五轴铣削

用于同时加工复杂模型的4 轴和5 轴功能，包括倾斜、多轴轮廓加工和切削。

3. 车削和铣削

利用传统的车削、端面、切槽和镗孔功能提高生产率。包括对现场刀具车削的支持。

4.水射流、等离子和激光切割

能够在同一平面上添加所有轮廓、添加选项卡以及指定质量设置，从而能够快速生成2D 轮廓切割路径。

5. 检测

CNC 计算期间会自动避免零件和刀架之间的碰撞。

6.避免使用刀架

多处理器/多核CPU 支持减少了刀具路径计算时间，尤其是在大型或复杂的设计中。

7. 分析工具

测量距离或动态查看重要信息，例如进给/速度和估计处理时间。

软件特色

1. 适应性清洁

粗加工时间比传统粗加工减少4倍以上，刀具寿命延长。

2.Inventor 中的AnyCAD

源CAD 系统中的设计更改会自动更新到下游图纸和刀具路径中。

3.水射流、等离子和激光切割

通过在同一平面中添加所有轮廓、添加夹紧凸台并指定质量设置，快速生成2D 轮廓切割路径。

4、坡度处理

通过使用坡道角度控制刀具啮合，最大限度地减少刀具变形并提高精加工效果。

5. 毛坯和刀具路径模拟

查看要移除的毛坯并检查轴和夹具/夹具之间是否发生碰撞。

6. 编辑CNC 输出

对NC 程序文件进行常见的文本编辑。

安装步骤

1、从本站下载资源并解压，得到autocad Architecture 2021中文版64位原程序及注册机；

2、双击打开后软件会自动解压，耐心等待即可；然后双击该应用程序进行安装。

4.同意以上协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮，选择第二项安装，如图

5. 您可以根据需要单击“浏览”按钮更改应用程序的安装路径。

6. 弹出应用程序安装进度条加载界面。只需等待加载完成即可。

7. 根据提示单击“安装”。弹出程序安装完成界面。单击完成按钮。

方法

温馨提醒：使用前需要断开电脑中的网络，以免失败

2、然后打开路径C:\Program Files (x86)\Common Files\Autodesk Shared\AdskLicensing，点击uninstall.exe卸载v10版本，然后重新启动计算机；

3.点击AdskLicensing-installer.exe安装AdskLicensing v9版本；

4、然后一定要断开网络，运行桌面上的应用程序启动快捷按钮，选择并点击输入序列号即可激活；

5. 单击激活软件。该计划有30 天的试用期。整个过程非常简单。只需单击激活按钮即可。

6、在弹出的激活弹窗中输入应用对应的序列号【666-69696969】和密钥【829M1】，点击下一步继续；

7、弹出如下新界面。用户可以直接选择第二个选项进行离线激活，点击下一步；

9. 先不要关闭软件。以管理员身份运行注册机文件夹中的“xf-adesk20_v2.exe”文件，打开注册机。注意一定要先点击补丁，会弹出“补丁成功”才可以进行下一步；

12.完成以上步骤后即可完成申请。用户此时可以打开该程序。

使用说明

Autodesk 计算机辅助加工(CAM) 社区可以满足您的需求。社区支持各种提供和获取信息、帮助等的方式。

单击“帮助”面板上的“发送反馈”可让您向Autodesk CAM 开发团队传达在使用Inventor CAM 时可能遇到的问题。提供了一个对话框（如下所示），允许您发送包含屏幕截图和受影响的数据集的电子邮件，以及您希望添加到CAM 团队的任何评论。

端面铣块

本教程从端面操作开始，以清理毛坯的顶面并确保其完全平坦。

在功能区上，单击CAM 选项卡2D 铣削面板面。

这将创建一个新的面操作并打开“操作”对话框，您可以在其中编辑控制刀具路径的各种参数，以及选择要加工的实际几何形状。

“操作”对话框中的每个选项卡都分为多个组。在本教程中，您将更改每个适当组中的必要设置。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击。

这将打开工具库，您可以在其中从库中的现有工具中进行选择或定义新工具。

从示例库教程工具库中，选择工具#1 - 50mm 面。

单击可关闭“工具库”对话框。

几何标签

单击几何选项卡。

面策略会自动检测库存的尺寸，该尺寸在零件上显示为橙色轮廓。

在此示例中，默认库存和库存轮廓工作正常，因此无需手动指定库存尺寸。

自动检测库存水平

通过选项卡

“按”选项卡上的参数控制实际端面刀具路径的布局方式。路径延伸设置指定路径将延伸到加工边界之外多远。

单击选项卡。

将路径延伸更改为：5 mm

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在将计算刀具路径并在图形窗口中显示预览。

默认情况下，刀具路径的切削部分为蓝色，导引移动为绿色，快速移动为黄色。刀具路径的起点和终点分别由红色和绿色三角形表示。

轮廓轮廓

接下来，沿着零件的外侧运行轮廓刀具路径。

在功能区上，单击“CAM”选项卡“二维铣削”面板“二维轮廓”。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击。

添加了具有修改尺寸的新工具。

点击。

您可以使用本教程的默认刀具类型和尺寸（8mm 面铣刀），但增加凹槽的长度以便能够切割零件的整个高度(22 mm)。

单击切割器选项卡。

将排屑槽长度更改为：25mm

注意：如果您决定在机器上执行此刀具路径，请确保刀具编号与机器上换刀装置中的刀具位置相对应，即位置6 处的8 mm 平端铣刀。

单击“确定”按钮创建新工具。

单击“选择”按钮选择用于操作的工具，然后关闭“工具库”对话框。

进给速度组

展开Feed & Speed 组并更改以下参数：

主轴转速至：3000 rpm

切削进给速度：800毫米/分钟

注意：如果您决定在机床上执行此刀具路径，您还需要根据所使用的材料以及刀具和机床的功能设置进给和速度参数。

几何标签

单击几何选项卡。确保“轮廓选择”按钮处于活动状态，以便您可以选择零件几何体的外边缘来运行该工具。

将鼠标移到底部前边缘上。当它突出显示时，单击它。自动选择零件的底部轮廓。

然后，链轮廓附近会出现一个箭头，指示刀具路径的方向。您只需单击箭头即可反转所选边缘的方向。

如果您对选择感到满意，请不要关闭“操作”对话框，因为这将结束2D 轮廓操作。相反，只需继续执行本教程中的下一步即可。

高度标签

单击高度选项卡。显示高度预览。

高度预览：顶部的橙色平面代表“间隙高度”。第二个橄榄绿平面代表缩回高度。绿色平面代表进纸高度。浅蓝色平面是“最高高度”。深蓝色平面是“底部高度”。

为确保工具完全穿透毛坯，请将底部高度降低1 毫米。

从底部高度下拉菜单中，选择模型底部。

将底部偏移更改为：-1.0mm

观察预览平面在图形窗口中的移动。

提示：请注意，还可以使用迷你工具栏调整各种高度。只需单击要更改的高度平面，然后将箭头操纵器动态拖动到所需的值即可。您还可以直接在迷你工具栏文本字段中输入值。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

计算刀具路径并将其显示在图形窗口中。

重要提示：请注意，在CAM 浏览器中，已自动创建新设置。这是在创建设置之前创建新操作时自动完成的。一个设置定义了该设置中包含的所有操作中使用的多个设置。例如，可以在设置中更改WCS。

粗糙的口袋

下一步操作是在零件的顶面上加工一个带有中心圆形凸台的型腔。

在功能区上，单击“CAM”选项卡“2D 铣削”面板“2D 型腔”。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击按钮并从库中选择#2-8mm 平面工具。

单击可关闭“工具库”对话框。

几何标签

单击几何选项卡。在此选择要清洁的口袋的轮廓。

单击口袋底部面上的任意位置。

注： 选择2D 几何体的面会自动使用该面的所有边作为轮廓。但是，如果选择两个相邻的面，则它们共享的边不会包含在选择中。

高度标签

默认情况下，2D Pocket 机器是从毛坯顶部到所选轮廓的高度。这正是此操作所需的，因此无需更改任何高度。

通过选项卡

单击选项卡。

这组设置控制如何计算2D 型腔刀具路径。为了清除型腔，在多个Z 轴级别生成刀具路径，从刀具顶部开始，以2 毫米的步长下降到型腔底部。

启用多个深度复选框。

将最大粗加工降级更改为：2.0mm

将完成降级更改为：1

我们不想在此操作中保留任何库存，并且由于这是粗加工操作，因此默认为持有库存。

禁用要保留的库存复选框。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在，刀具路径已计算并显示在图形窗口中。

铣沉头孔

在功能区上，单击CAM 选项卡2D 铣削面板孔。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击按钮并从库中选择#2-8mm 平面工具。

单击可关闭“工具库”对话框。

几何标签

单击几何选项卡。圆形面选择按钮应该处于活动状态。选择零件顶角处两个最大直径孔的圆柱面。

如有必要，放大并单击上部大孔的圆柱表面上的任意位置。

执行相同操作以选择对角的另一个孔。

通过选项卡

单击选项卡。在这里，我们控制螺旋刀具路径的计算方式。

将间距更改为：2.0 毫米

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在，刀具路径已计算并显示在图形窗口中。

钻孔

在功能区上，单击“CAM”选项卡“钻孔”面板“钻孔”。

工具标签

更改默认工具。

在“工具”选项卡上，单击按钮。

单击按钮。

此过程会创建具有默认尺寸和切削数据的刀具。默认为10mm 钻头。我们将使用大部分默认值，但稍微更改一些切割参数。

单击切割器选项卡。

从下拉菜单中选择将类型更改为钻取。

将直径更改为5 毫米。

单击“确定”按钮创建新工具。

单击“选择”按钮选择用于操作的工具，然后关闭“工具库”对话框。

几何标签

单击几何选项卡。确保从“孔模式：”下拉菜单中选择“选定的面”，并且“孔面”选择按钮处于活动状态。

放大并选择零件左上角较小直径孔的圆柱面。

启用选择相同直径复选框。执行此操作将自动在零件的右上角选择相同尺寸的孔。

高度标签

单击“高度”选项卡并启用“从底部钻尖”复选框。

将穿透深度更改为：1mm

循环标签

单击“循环”选项卡。

从“循环类型：”下拉菜单中选择“断屑- 部分回退”。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

点击孔

在CAM 浏览器中，右键单击Drill1 节点。 （不必担心您的Drill 节点显示Drill1 以外的数字。）

左键单击新操作（Drill1 的副本）。

输入新名称，例如，按M6 并按Enter 键。

接下来，编辑工具和参数。

右键点击M6操作。

从弹出的上下文菜单中选择编辑。

工具标签

创建并选择新的攻丝工具。

在“工具”选项卡上，单击按钮打开“工具库”。

单击按钮。

在“常规”选项卡上，将数字更改为8。

在“刀具”选项卡上，将“类型”更改为“单击（右手）”。

将直径更改为6 毫米。

将凹槽长度更改为15mm。

在进给和速度选项卡上，将主轴速度更改为400 rpm。

单击“确定”按钮创建新工具。

单击“选择”按钮选择用于操作的工具，然后关闭“工具库”对话框。

重要提示：如果您在机床上运行此刀具路径，您可能还需要在“刀具”选项卡上设置“节距”参数并调整进给和速度参数。正确的值可以在工具制造商的目录中找到。

循环标签

现在，将其设为攻丝循环而不是钻孔循环。

单击循环选项卡，然后从循环类型：下拉菜单中选择点击。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”以计算刀具路径。生成的刀具路径应如下所示：

您现在已经完成了该零件的所有加工策略。继续使用后处理刀具路径来完成本教程。

后处理刀具路径

在本教程的最后一步中，所有刀具路径都将进行后处理，以生成机床将使用的NC 代码。在开始后处理之前，最好重新生成所有刀具路径，然后对其进行模拟。这样做可以让您找到刀具路径中的任何错误并纠正它们。

首先单击CAM 浏览器顶部的设置1。

在功能区上，单击“CAM”选项卡“刀具路径”面板“生成”。

您可能会收到一条对话框消息，指出所选操作已经有效。这意味着您的刀具路径很好。您可以单击“是”有选择地重新生成它们，或单击“否”保持它们不变并退出对话框。

现在，单击“CAM”选项卡“刀具路径”面板“模拟”。

提示：或者，您可以右键单击CAM 浏览器中的“设置”文件夹，然后从弹出的上下文菜单中选择“模拟（全部）”。

模拟播放器显示在图形窗口中。

单击模拟播放器上的“播放”按钮以播放定义的刀具路径。

模拟完成后，单击“模拟”对话框中的“关闭”按钮，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“关闭”。

接下来，单击CAM 选项卡“刀具路径”面板“后处理”。

显示后处理对话框。

提示：或者，您可以右键单击CAM 浏览器中的“Setup”文件夹，然后从弹出的上下文菜单中选择“后处理（全部）”。

从发布配置下拉菜单中选择heidenhain.cps - 通用Heidenhain。

接受默认输出文件夹或选择其他文件夹。

接受默认程序名称/编号或提供不同的名称。

单击“发布”按钮启动后处理器。

单击“保存”按钮。

由于“后处理”对话框中的“在编辑器中打开NC 文件”复选框默认处于启用状态，因此后处理的文件会自动加载到Inventor HSM Edit 中。

在编辑器中，您可以编辑、检查NC 程序并将其传输到CNC 机床。该编辑器提供许多CNC 代码特定功能，包括行编号/重新编号、XYZ 测距仪和文件比较。该编辑器还具有DNC 链接，可与各种CNC 控制器进行可靠的RS-232 通信。

请记住：您还可以通过右键单击CAM 浏览器中的操作并从弹出上下文菜单中选择“发布处理”来发布处理单个操作。

2D 加工- 更多铣削

在本教程中，您将学习如何使用以下过程加工上面所示的零件：

创建库存并置零

面铣坯料

2D自适应（凸台处理）

2D自适应（型腔处理）

二维轮廓

2D 轮廓（倒角）

刀具路径模拟

派生刀具路径操作

比较和编辑多个刀具路径

本课程使用Inventor 中的“指导教程”功能。它会自动加载示例小部件，并让您在同一个应用程序中同时在同一屏幕上查看课程步骤。在Inventor 中执行下面概述的步骤。

从可用课程中选择“教程2B - HSM 2D 铣削刀具路径”。

选择“播放”开始课程。

屏幕将分为3 个区域。您可以拖动分隔线来调整这些窗口的大小。 （见下面的红色箭头。）

左侧刀具路径操作

中间的图形窗口显示零件

右边有教程

每个指导教程都分为多个任务。每个任务都会有许多步骤来完成任务。

任何任务都可以开始。为了获得最完整的学习体验，最好完成所有任务。示例部件将以一种允许您继续操作而不会丢失上一任务中的任何内容的状态打开。

创建设置(CAM Mania)

首先创建设置。

在功能区上，单击CAM 选项卡作业面板设置。

将出现“设置操作”对话框，其中“设置”选项卡处于活动状态。

设置标签

在模型组中，单击模型按钮并选择库存边界框中的零件。

在工作坐标系(WCS) 组中，确保从原点：下拉菜单中选择库存框点。

如下图所示，选择零件左上角的库存点。

库存标签

从“模式：”下拉菜单中选择“相对大小”框。

从库存偏移模式：下拉菜单中选择“将库存添加到侧面和上下”。

将侧偏移更改为：0

将最高偏移量更改为：0

将底部偏移：更改为：0.2 英寸

单击该按钮或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”以退出安装程序并关闭“操作”对话框。

使用自适应清理进行装袋

本教程从清除椭圆形口袋的自适应清除策略开始。

在功能区上，单击“CAM”选项卡“3D 铣削”面板“自适应”。

工具标签

在“工具”选项卡上，单击按钮并从示例库教程库中选择工具#12-8R1 mm 圆头工具。

单击可关闭“工具库”对话框。

几何标签

接下来，在零件的斜面上设置刀具方向和原点。

单击几何选项卡。

启用工具方向复选框以展开组。

从“方向：”下拉菜单中选择“选择Z 轴/平面和X 轴”。

确保工具方向Z 轴按钮处于活动状态并选择倾斜面，如下图所示：

零件的倾斜表面决定了新的刀具方向

现在必须指定X 轴的方向。确保“工具方向X”按钮处于活动状态并选择零件的水平边缘，如下所示：

工具的XYZ 方向现在是正确的，但必须重新定义原点。为此，请从原点：下拉菜单中选择选定点。

确保“工具方向原点”按钮处于活动状态，并选择零件左下角的点，如下所示：

新工具方向和原点现已完成

现在工具处于正确的方向，可以选择几何形状。

对于加工边界，从对话框顶部的加工边界：下拉菜单中选择选择。

确保“加工边界”选择箭头处于活动状态，然后单击图形窗口中型腔椭圆的外边缘以将其选中。

接下来，从“工具包含：”下拉菜单中选择“边界上的工具中心”。

开始计算

单击“操作”对话框底部的，或在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”，以自动开始计算刀具路径。

现在将计算刀具路径并在图形窗口中显示预览。

OK，关于In下载 In（v2.91.8）最新版和小编亲测优质的APP的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。