Altair Inspire Cast

大家好，关于Altair Inspire Cast下载 Altair Inspire Cast（v2.38.4）绿色版很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于小编亲测优质的APP的知识，希望对各位有所帮助！

模拟、分析、优化。将最终产品倒入综合环境和用户友好的界面中。

2、各种铸造模拟模板

Altair Inspire Cast 提供一系列用于模拟压力和低压铸造、倾斜铸造、重力砂型铸造和熔模铸造的模板。

3、优化内浇口设计及位置

使用Altair Inspire Cast —— 可以快速轻松地进行内浇口模拟只需选择尺寸和位置，Altair Inspire Cast 就会自动生成内浇口。

4、铸件设计综合验证

Altair Inspire Cast 允许用户验证铸件设计，包括型腔、流道和溢流口。

5、铸件设计

激进的新设计和新材料的结合要求设计师尽早评估他们的设计。尽早使用Altair Inspire Cast 来提前模拟可能出现的问题，而无需进行任何培训。在改进过程中进一步研究和优化流程的能力使得Altair Inspire Cast 在整个产品开发周期（从早期设计到制造）中具有独特的价值。

6. 最小化流程复杂性

在工业中，通常先设计流程，然后对其进行模拟。 Altair Inspire Cast 扭转了这一观念，帮助用户与他们的想法同步发展。您可以从虚拟入口开始填充，该入口将引导您穿过多孔区域和适当的立管进行补偿。重力铸造、模具铸造、高压铸造、低压铸造、熔模铸造和倾斜铸造都有改进的导向模板。

7. 提高质量和盈利能力

最先进的两相有限元公式可以非常准确地捕获填充和固化过程。这有助于制造高利润、高质量的铸件。

新版特色

用户界面增强

Inspire Cast 用户界面已于2020 年更新，包含多个新主题，以及对选择和预突出显示颜色的更改。如果您喜欢旧的背景主题，只需在工作区主题下的首选项中选择Blue Twilight 即可。

分析浏览器增强功能

Analysis Explorer 允许您过滤结果，以便屏蔽模型上结果大于指定值的区域。此外，“动画设置”窗口中还添加了“比例因子”选项。

仿真参数信息

用户现在可以快速访问分析资源管理器中运行中使用的所有模拟设置。这包括有关组件、过程参数、阶段、网格和模型的信息。

模具粗糙度

用户现在可以选择三种表面光洁度来模拟液体和模具之间的摩擦。

安装方法

1.打开AltairInspireCast2020_win64.exe软件直接安装，点击确定

2、提示软件安装协议内容，点击接受。

3、软件安装地址为C:\Program Files\Altair\2020

4.提示软件的快捷方式名称内容

5.提示软件安装设置，点击安装

6.软件安装进度界面，等待主程序安装完成。

7. Altair Inspire Cast v2020 已成功安装在您的计算机上，单击完成

9.如图所示，替换InspireCast2020文件夹即可完成激活。

10、打开软件后，点击菜单文件夹，点击偏好设置，进入设置界面。

11、设置界面选择中文，点击确定，重启软件即可显示中文界面。

12.如图所示，该软件现已免费提供。

使用说明

运行选项：本地顺序或并行

选择是连续运行还是并行运行作业。

单击运行组标签以定义作业的运行方式。

图1. 运行选项菜单

本地订单

运行请求在本地计算机上排队并一个接一个地运行。

局部并行性

立即在本地计算机上同时执行所有运行。

运行状态

查看当前运行的状态，以及尚未查看的当前模型的运行。要查看所有过去的运行，您需要查看运行历史记录。

1. 将鼠标悬停在“分析”图标上，然后单击运行状态。

显示运行状态。

2. 操作完成后，查看其状态。

注意

“分析图标上方的绿色标记也表明了这一点。

您可以单击绿旗来显示结果。

某些（但不是全部）结果类型可能可用。您应该运行新的分析以生成完整的结果。

“分析图标上方的红色标记也表明了这一点。

3. 查看一个或多个运行。

要查看运行，请双击该行。

要查看多个运行，请按住Ctrl 或Shift 键同时单击一行，然后单击“立即查看”按钮。

注意：如果同一零件有多次运行，则该零件最近完成的运行结果将在建模窗口中处于活动状态。

要查看已删除或以前查看过的运行，请单击“历史记录”按钮。

提示：要打开存储运行的目录，请右键单击运行名称并选择“打开运行文件夹”。

运行历史

查看、排序、打开和删除当前模型和先前模型的过去运行。

查看分析运行后，它将从“运行状态”窗口中删除，但可以使用“运行历史记录”表进行查看。

1. 在分析图标上，单击运行历史记录。

显示运行历史记录。

2. 检查运行状态。

注意

某些（但不是全部）结果类型可能可用。您应该运行新的分析以生成完整的结果。

3. 要查看运行，请双击该行。

注意：

要打开存储运行的目录，请右键单击运行名称并选择“打开运行文件夹”。可以在“运行选项”下的“首选项”中更改存储运行历史记录的默认目录。

默认情况下，当运行历史记录超过一定大小时，您将收到通知。您可以在“运行选项”下的“首选项”中更改大小限制或关闭通知。

要删除运行，请选择运行并按删除键。

运行分析

运行填充分析、凝固分析或同时运行两者。

您需要在运行分析之前完成模型设置。

注意：分析结果保存在首选项设置中的“铸造”、“分析”、“运行选项”下指定的文件夹中。

1. 在功能区上，单击“投射”选项卡。

2. 在分析图标上，单击运行分析。

3. 定义参数。

选项—— 描述

名称：输入运行的名称。 （默认情况下，使用型号名称。）

平均厚度：选择此选项可输入零件的平均厚度。元素大小会随着该值的变化而更新。

元素大小：选择此选项可输入网格的元素大小，这决定了结果的质量。通常，较小的单元尺寸可提供更准确的结果，但分析运行速度较慢。

速度/精度：如果选择平均厚度，则可以使用此滑块调整分析的速度和精度。速度越快，单元尺寸越大，而速度越慢，精度越高。元素大小反映了这种变化。

运行填充分析：仅运行凝固分析时，整个零件的起始温度将相同。

执行填充和凝固分析时，填充分析结束时的温度分布用作凝固分析的起点。

要运行凝固分析：

使用自行车：检查是否包含预备周期，为铸造做准备。

循环数：输入要运行的循环数。

温度：输入打开模具的温度。

经过时间：输入打开模具之前经过的时间。

持续时间：输入在开始下一个周期之前模具将打开的时间。

组件网格因子：单击“高级”选项卡可调整您定义的每个组件的网格大小。输入一个因子来乘以元素大小。

除模具外各部件可用范围为0.2-3。

模具的范围将根据您选择的单位尺寸（或平均厚度）而变化。单元尺寸越小，因子和范围越大。

注意：要恢复默认选项，请单击恢复。

4. 单击“运行”。

显示运行状态。

显示模拟结果

分析结果以尽量减少缺陷并预防问题。

在查看之前，结果必须在运行历史记录中可用。

1. 在功能区上，单击“投射”选项卡。

2. 在分析图标上，单击显示模拟结果。

3. 在分析资源管理器中，选择运行、阶段和结果类型。

4. 可选：启用各种显示选项以确定分析可见的内容。

5. 可选：启用各种注释选项以在模型上感兴趣的位置显示分析结果。维度值适用于当前选定的运行。

6、分析与操作。

要打开动画，请单击运行。单击即可更改动画的速度。

要查看模型的哪些区域承受的压力最大，请调整结果滑块。

提示：单击结果滑块可将其恢复为默认值。

注：单击录制按钮录制模拟视频。再次单击该按钮可停止录制。浏览至Documents/Altair/Captures 以观看视频。

7. 单击“设置”可查看运行的模拟设置，包括有关组件、流程、阶段、网格和模型的信息。

结果类型

用于填充和固化分析的可用结果类型。

填充结果

温度：查看灌装过程中的温度变化。您可以确定材料两个前缘熔化所需的温度并研究冷焊的风险。

预流：观察材料进入模具时的行为，以便预测填充时间。然后，您可以决定是否需要重新安置浇口和溢流口以避免空气滞留或湍流。

固体分数：显示将发生凝固的区域。这些多彩的区域不会被完全填充，因此很容易出现材料短缺的情况。根据结果，您可能需要增加压力、提高速度或减少填充时间以防止材料短缺。

红色表示没有填充问题的液体材料。

速度：查看以矢量表示的填充过程，使您能够检测湍流和速度。

除了在模具填充过程中使用速度之外，您还可以使用速度分布来分析浇口处的填充行为，并防止因设计不良而引起的湍流。

最后一次空气：查看最后一次填充的区域，以便您可以预测气泡将在哪里形成。然后，您可以重新定位溢流口以防止出现孔洞。

气泡对压铸件的影响比砂型更大，因为由于砂的渗透性，气泡对气孔的影响较小。

霉菌侵袭：识别速度超过35 m/s 可能发生霉菌降解的区域。

高速（速度高于30-40m/s）和与流动熔体直接接触的区域会增加HPDC 中钢模具的降解。模具腐蚀会增加受影响区域的粗糙度并增加焊接倾向，从而降低永久模具的耐用性。

侵蚀通常发生在靠近浇口的区域，因为浇口处的截面很薄，并且液体直接与浇口前面的墙壁碰撞。分析易发霉区域的最佳方法是将最大速度和速度结果结合起来。

压力：查看填充过程中的压力变化（以帕斯卡为单位）。

Inspire Cast 显示相对压力，因此如果存在负压，则表示处于大气压下。

Inspire Cast 解算器是双相的。也就是说，除了液体之外，还计算模具内部的气压。

加油时间：观察材料到达零件内不同区域所需的时间。这可以帮助您确定填充零件的最佳方式。

填充时间还为您提供有关HPDC 第1 阶段和第2 阶段计时的信息。

未经审查：检查材料的两个前缘相交的位置以及温差是多少。当预测材料的两个前缘在模具型腔中相遇并且未正确熔合在一起从而在铸件中产生不连续性时，这可用于预测冷粘合或冷闭合。

要分析冷开关，需要了解冷开关所在区域的温差是否较大且接近固相线温度。

图例中的值是初始温度减去平均前缘温度的结果。 Tinlet (Tfront1 + TFront2)/2

空气流动：查看金属填充过程中空气在模具内的行为方式。当金属填充型腔时，模具内的空气通过通风口、分型线、冒口和填充系统排出。

模具温度：查看填充过程中模具的温度变化。

凝血结果

选项—— 描述

温度：查看固化过程中的温度变化。

如果预先计算好填充体积，则凝固温度从填充的最终温度开始计算。如果没有，请从恒温开始。

当最高温度低于凝固停止标准时，计算将停止。凝固停止标准等于tsolid * 0.7。

固体分数：查看最后固化的区域以预测收缩孔隙率，这更可能发生在偏远地区。

单击图例可更改固体分数值，默认设置为0.7。 （在大多数情况下，这对应于液体停止流动的值。）

在动画中，凝固材质（0.7以上）是透明的，而液态材质（0.7以下）则呈现彩色。

凝固时间：注意固化零件不同区域需要多长时间。这可以帮助您确定哪些区域将首先凝固并预测可能进行冷焊的区域。

微孔隙率：微孔隙率结果基于无量纲Niyama 准则。这种方法无需了解Niyama 值阈值（低于该阈值就会形成缩孔）。这些阈值通常是未知的并且取决于合金。无量纲准则考虑了局部热条件（如原始Niyama 准则）和其他因素，例如压力、材料属性和参数属性。

二山：铸造厂通常使用Niyama Criterion功能来检测凝固收缩缺陷。它定义为局部热梯度除以局部冷却速率的平方根。较低的温度梯度导致材料具有较小的压力来填充枝晶空隙和较高的冷却速率，因此它凝固得更快并且材料具有较少的时间来填充枝晶空隙。值越低，收缩的可能性就越大。

临界值范围为：

((C*s)**0.5/毫米)[[F*最小值)**0.5/英寸)

钢0-10 4.4

铸铁0-0.750 3.3

铝0-0.300 1.32

铜基0-1.300 5.72

管道收缩：这与收缩孔隙（金属收缩造成的质量不足）类似，但发生在顶部与大气开放时。因此，随着收缩腔的形成，空气进行补偿。

凝固模量：铸件体积与表面积之比。该值用于设计立管。

孔隙率：检查空隙与实心面积之比大于或等于指定百分比值的区域。这是大孔隙率或收缩孔隙率。

单击图例可更改百分比值。

总收缩率：该结果是管道收缩率和孔隙率结果的组合，并提供宏观孔隙率的总量。

模具温度：查看固化过程中模具的温度变化。

模具温度可帮助您确定零件、型芯和套筒等不同部件之间的温差。

结果将为您提供有价值的信息，帮助您创建和验证冷却通道设计。

为结果添加注释

使用分析资源管理器中的注释图标来注释模型上的兴趣点并查看所选结果类型的值。

运行分析后，单击“显示分析结果”图标。分析资源管理器将出现在模型的右侧。

1. 要在感兴趣的点处创建注释，请单击分析资源管理器，选择结果类型，然后单击模型上的点。框架选择以查看区域中的最大值。

注意：尺寸值适用于当前选择的运行。

2. 要自动创建显示结果类型的最小值和最大值出现位置的标签，请选择结果类型并单击确定。

3. 可选：要在表中显示注释，请单击分析资源管理器。每个标注都特定于所选运行。

选择表中的一行也会选择建模窗口中的注释。

要显示或隐藏单个标签，请单击“标签”表的“名称”列。

要显示或隐藏所有注释，请单击分析资源管理器。

要对表中的列进行排序，请单击列标题。或者，您可以单击 或 选择升序或降序。

要添加或删除表中的列，请右键单击列标题并选择或取消选择属性。

查看图

使用标注图标可查看模型上感兴趣点处所选结果类型的图。

创建标签会自动在图表上绘制点，描述随时间变化的结果类型。图表上的每一行对应一个编号标签。

制作动画并记录结果

使用出现在建模窗口底部的动画工具栏来制作动画并记录结果。

当查看某些类型的分析（例如运动或增材制造分析）的结果时，会出现此工具栏。

动画效果

如果您之前运行过投影分析，请单击动画工具栏上的“播放”按钮以动画显示结果。

运行转化分析。完成后，动画工具栏将出现在建模窗口的底部。

1. 单击动画工具栏上的按钮，查看铸造分析。单击“停止”按钮暂停动画。

2. 可选：单击菜单图标更改动画设置。

3. 右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

提示：在动画分析过程中，拖动动画工具栏上的滑块可以查看特定点。

记录结果

单击“动画”工具栏上的“录制”按钮以捕获.mp4 格式的视频。

运行转化分析。完成后，动画工具栏将出现在建模窗口的底部。

1. 如果您还没有这样做，请回放转换结果以了解要记录的内容。

2. 可选：如果需要，请单击菜单图标以更改动画设置。

3. 单击动画工具栏上的按钮开始记录运动结果。图标变为红色表示正在进行录制。再次单击该图标可停止录制。

4. 录制完成后，视频将自动保存在C:\Users\yourname\Documents\Altair\captures 目录中。系统会自动根据时间戳给它命名，record2018.8.8_15.47.39.mp4。

5. 右键单击退出查看模式。

注意：

默认行为是连续录制，但如果将播放选项设置为“一次”而不是“循环”，录制将自动停止。

要隐藏工作流程帮助，请选择“文件首选项”，然后清除“工作空间”类别中的“显示工作流程帮助”复选框。

要避免录制鼠标光标，请单击“动画”工具栏上的按钮，然后按Tab 键将焦点移至录制按钮。然后按空格键开始或停止录制。

请注意，录像机捕获建模窗口区域中的所有内容。录制期间，请避免遮挡或最小化此窗口。

动画选项

分析资源管理器上的动画选项允许您启动和停止动画以及调整基本设置。

选项说明

1. 播放/停止动画：对所选结果进行动画处理。

2. 动画速度：改变动画的速度。

动画工具栏

使用动画工具栏播放、录制和配置动画。

图1. 动画工具栏

动画设置

单击可打开动画设置。

播放并录音/停止录音

点击按钮开始记录结果；图标变为红色表示录音正在进行中。再次单击该图标可停止录制。

开始动画/暂停动画

单击该按钮可开始或暂停动画。使用箭头按钮跳至动画中的第一帧或最后一帧。

移至第一步/上一步/下一步/最后一步

这些按钮允许您逐帧浏览动画。如果按住上一个或下一个按钮，它将自动重复。如果要跳帧，请使用动画设置中的增量模式功能；按住Ctrl 键可暂时覆盖此行为。

滑块

拖动工具栏上的滑块可查看分析过程中的具体点；使用箭头键在动画中逐帧移动。

当前步骤

显示当前时间或帧。您还可以输入一个值以转到最近的时间/帧。

注意：动画工具栏有上一个和下一个按钮，具有自动重复功能，允许您通过按住按钮逐帧浏览动画。此外，动画设置包括反向播放选项。

动画设置

从动画工具栏修改动画设置。

图2. 动画设置

回放

选择是否以连续循环、单次播放或跳跃（向前和向后之间）的方式播放动画。选择“反向播放”复选框。

展示

将滑块的单位设置为时间或帧。

增量

增加计数器中的值会在播放期间跳过帧。重置按钮将恢复默认值1。

速度

拖动滑块可以更改动画的速度。

比例因子

输入自定义值以更改动画的比例。通常位移的比例太小而看不清楚，因此默认启用自动缩放。

记录设置

默认自动设置可让您以每秒30 帧的速度估计录制持续时间。如果您的视频播放速度比您想要的要快，请选择“自定义持续时间”来更改视频的长度；这将调整帧速率以尝试达到指定的持续时间。自定义持续时间的最小值为1 秒，最大值为30 秒。

动画快捷方式

1. 播放和暂停：如果“播放”按钮处于活动状态，请按空格键。

2. 添加滑块：使用箭头键在动画中逐帧移动，或将光标放在滑块上并使用滚轮。

3.退出工具：右键单击并在复选标记处单击鼠标退出，或双击。

基本设置

定义快速、多功能铸造工艺的参数。

1. 单击“交付”选项卡。

2. 单击基本设置图标。

3. 选择初始速度或填充时间。

工艺参数选项

初始速度（米/秒）

定义预定义门的速度。

注意：

在重力铸造中，速度往往约为0.51.0 m/s。

在高压压铸中，填充系统活塞浇口的速度往往约为2.0-5.0 m/s，而铸造浇口的速度往往约为30-40 m/s。

填充时间（秒）

如果您已计算出流程所需的准确填充时间，请选择此选项。 Inspire Cast 在内部将填充时间转换为速度。

重力过程

定义重力砂型铸造或重力压铸工艺的参数。

地点：铸造带

重力铸造是最常见的铸造工艺之一，因为重力铸造可用于生产各种零件，从简单的齿轮和皮带轮到汽车发动机等复杂零件。该工艺使用自耗砂模和永久模具来形成称为铸件的金属零件，该零件几乎可以由任何合金制成。金属在熔炉中熔化并倒入模具腔中。铸件凝固后，将其从模具中取出。重力铸造的变体包括熔模铸造和倾斜铸造。

重力砂铸件在尺寸、形状和重量上几乎没有限制，并且具有较低的模型和材料成本。然而，它通常不如压铸精确，并且由于模具损坏而生产率较低。重力砂铸造通常使用不锈钢、碳钢和铸铁等黑色金属。

重力压铸是一种永久性铸造模具，通常用于生产小型、简单的金属零件，例如齿轮、活塞和车轮。它与重力砂铸造类似，但具有永久性模具，使其成为高产量的更好选择。重力压铸通常使用有色金属，例如铝、镁和铜合金，尽管也可以使用石墨压铸模具铸造钢零件。

熔模铸造是一种利用蜡模来制造模具的铸造工艺，如下图所示：

1. 手动或通过将蜡注入模具来创建蜡模。

2. 陶瓷模具（熔模）是通过将蜡模浸入沙子中形成的。

3. 通过加热模型对壳模进行脱蜡。

4、熔融金属进入中空模具。

5.取出壳模，得到最终铸件。

浇铸是一种永久成型工艺，其中模具水平放置，并在填充过程中逐渐向上倾斜，以便以低湍流和适中的流速以受控方式填充模具。该技术补偿了浇注过程开始时自由落体的影响，并有助于避免空气夹杂物。

定义重力过程参数

1. 单击“交付”选项卡。

2. 单击下拉三角形以选择重力图标。

3. 选择恒定的浇口液位、填充时间、勺子高度、流量或倾注量。

注意：如果选择“门上的恒定液位”，则当您单击“选择”时，可以选择门上液位保持恒定的点。

注意：如果选择“倾斜转储”，则会打开一个新对话框以输入有关旋转的详细信息。

4.（可选）可以选择精密铸造。

将模拟壳模以分析模具温度随时间的变化。

5. 定义参数。

工艺参数选项

门恒定电平

选择此选项可在填充过程中保持浇口液位恒定。单击进行选择，然后单击浇道上液位保持恒定的点。通过调节入口面积来保持所选液位恒定，在灌装过程中流量会发生变化。

填充时间（秒）

如果您已计算出流程所需的准确填充时间，请选择此选项。 Inspire Cast 在内部将填充时间转换为速度。

勺子高度（毫米）

当您拥有全手动钢包操作员时，请选择此选项。浇包高度是指浇注液体时浇包与模具之间的距离。如果您不知道该值，请使用10-30 毫米左右的值。 Inspire Cast 在内部根据勺子的高度计算速度。

流量Kg/s

流量是浇注的金属量（以千克为单位）除以填充时间（以秒为单位）。使用自动浇包、底浇包、挡杆浇包等时可计算该参数。

注：浇口面积的大小影响速度、勺高和流量。为了模拟更真实的浇注，建议您在定义浇口时不要选择浇注杯的整个区域。

倾倒

旋转轴

选择X、Y 或Z 来定义旋转轴。倾斜旋转遵循与XYZ 坐标轴相同的顺序；如果选择Y作为旋转轴，则Z将绕X旋转；如果选择Z，X 将在Y 上旋转，依此类推。

移动

移动旋转中心。右键单击返回倾斜和浇筑参数。

旋转台

在时间和角度表中输入值。要设置正或负角度，请按照右手定则检查从最终位置到原始位置的旋转方向以确定符号。

预览

单击“预览”检查所选旋转方向是否正确。

熔模铸造

外壳厚度

由于熔模铸造中的模具只是一个薄壳，Inspire Cast 将为其使用虚拟网格。输入包埋材料的壳体厚度以模拟其对零件的影响。

初始模具温度

输入填充模具时的外壳温度。

模具材质

从最常见的投资

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