Autodesk Moldflow 2018

大家好，今天来为大家解答Autodesk Moldflow 2018下载 Autodesk Moldflow 2018（v0.0.11）最新版这个问题的一些问题点，包括小编亲测优质的APP也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

软件功能

逼真渲染

Autodesk Showcase 不再受支持，但导出模型和选定结果以便您可以看到数字原型的真实感渲染的工作流程并没有改变。要导出模型以进行缺陷可视化，请确保分析已完成并且结果可用。单击（“结果”选项卡“导出和发布”面板“缺陷可视化”）以.fbx 格式保存文件，然后将该文件导入Autodesk VRED。

缺陷可视化比FBX 导出具有优势。选择感兴趣的几何体和网格元素并单击“应用”后，网格元素将映射到模型上，以提供更平滑、更真实的渲染。然而，此操作是时间和内存密集型的，并且可能消耗大量内存。

CAD修改为参数优化变量

您对CAD 模型几何形状所做的修改将被识别为参数优化研究中的变量，以扩展成型工艺选择。

您现在可以保存CAD 几何修改并将其用作参数优化研究中的变量，不仅适用于热塑性注塑成型，还适用于许多其他成型工艺。

改进的冷却模拟

模具中残留的冷却剂会升温并影响系统的热量。

多缸热塑性塑料注射成型中的注射延迟

除了延迟子桶的填充开始之外，您现在还可以延迟主桶的填充开始。

用于多料筒热塑性塑料注射成型的阀门浇口控制

阀门浇口系统用于控制零件生产的各个方面，包括型腔填充模式、零件重量、型腔压力、过度保压、熔接线、飞边和流涎。

增强压缩成型效果

用于反应性和热塑性压缩成型的3D 解算器已得到改进。因此，填充模式和其他预测更接近实际结果。在某些情况下，填充预测更加真实，部分填充之前预测了短射。此外，填充图案也得到了改进，现在显示平滑的过渡。

仿真模型

预测熔融材料在模具中的流动情况可能很复杂。已经开发了几种模型来帮助预测，这些模型在它们考虑的依赖性和它们所解决的形成过程方面有所不同。

Moldflow 二阶粘度模型

Moldflow 二阶粘度模型使用二次公式来描述粘度与温度和剪切速率的相关性。

底部填充胶囊的粘度模型

底部填充粘度模型是针对反应性材料（特别是底部填充密封剂）的Herschel-Bulkley-WLF 粘度模型的修改。

反应粘度模型

反应粘度模型描述了热固性材料的温度、剪切速率和固化依赖性。该模型可用于反应成型、Microchip 封装或底部填充封装分析。

N阶动力学模型

n 阶反应动力学（Kamal 模型）用于计算反应成型、微芯片封装或底部填充封装分析中热固性材料的固化行为。

软件特色

模拟作业管理器性能优化

结果

在分析过程中，数据以各种形式生成，从可以动画的图形到结果摘要形式的文本。本节介绍不同的格式。

结果文件

Moldflow 结果文件包含来自一个或多个研究的一系列结果和分析日志，还可能包含Moldflow Criteria 文件。

标准文件

Moldflow 标准文件(*.criteria) 包含一组描述输入值和结果的最佳值或范围的标准。

有效比较

比较同一零件的多个不同研究（每个研究的设置略有不同）将帮助您优化设计和制造过程。

路径图

路径是流体随时间流动时各个流体粒子所遵循的轨迹。

路径图计算通过所有网格元素的路径线流量。因此，如果在精细网格模型上显示，计算将花费更多时间和更多系统资源。您可以通过减小“路径图”对话框中的“密度”滑块来减少时间并减少对系统资源的影响。

热塑性双色注塑分析结果

当您选择热塑性双注塑工艺并选择包含填充或填充+保压的分析序列时，会生成热塑性双注塑分析结果。

热塑性双注射成型工艺仅适用于中板分析技术。

很酷的分析结果

本主题指定对热塑性材料进行冷却分析生成的结果。这些结果可以根据组件故障排除的具体要求进行定制。

消除冷却问题

冷却占成型周期的80%，是成功成型的关键阶段。关键尺寸、翘曲和表面光洁度都受到冷却条件的影响，冷却不良的零件会增加循环时间、尺寸问题和浪费。

填充分析

进行填充分析直至模具完全填充，重点关注注塑周期的填充阶段。填充分析是大多数分析序列的基础。

包装分析

包装分析贯穿整个成型周期，但重点关注周期的包装阶段。进行填料分析的主要原因是了解材料如何收缩。

冷(BEM) 分析

BEM 冷却分析计算整个模具周期的稳态或平均温度。进行冷却分析的主要原因是评估和优化模具的冷却系统。最低输入要求是零件、模具边界和冷却通道。

冷(FEM) 分析

FEM 冷却分析计算循环平均温度和瞬态模具温度。进行冷却分析的主要原因是评估和优化模具的冷却系统，并提供模具温度分布以用于填充、包装和翘曲分析。要执行FEM 冷却分析，必须对零件、冷却通道和模块进行建模。

翘曲分析

模制零件的尺寸和形状通常是关键的质量因素。畸变分析显示零件相对于其标称偏转的偏转程度。在这里，我们来看看翘曲及其原因。该分析的输入包括冷却、填充和填充分析的结果。

安装方法

1、首先下载并解压软件，双击安装程序“MFAA_2018_FCS_Multilingual_Win_64bit_dlm_001_002.sfx.exe”进行安装（安装包太大，分为两个，但不影响安装）。

2、自解压安装包，选择解压目录，点击【确定】等待解压完成。

3、进入Autodesk Moldflow 2018的安装界面，点击【安装-安装在此计算机上】。

3、许可和服务协议，阅读后勾选【我接受】，然后点击【下一步】。

4、进入产品信息界面，在权限访问权限中选择【序列号（单机版）】，然后输入序列号和产品密钥，点击【下一步】。

序列号“066-066666666”

输入键“572J1”

5. 选择安装的版本。提供Autodesk Moldflow Adviser Premium (MFAM) 和Autodesk Moldflow Adviser Ultimate (MFAA)。用户可以根据自己的需要进行选择。

6. 配置安装。用户可以设置安装的组件和安装目录，然后点击【安装】。

7. Autodesk Moldflow 2018正在安装，用户正在等待安装完成。

8. 安装完成后，单击[完成]按钮结束安装。

9、用户可以先断开计算机与网络的连接，然后断开网络即可完成（控制面板\网络和Internet\网络连接下断开网络连接，或者直接拔掉网线）。

10、运行软件，进入如下操作界面。我们点击【激活】。

11. 会弹出如下需要连接互联网的界面。点击【上一步】返回激活界面，然后点击【激活】。

12、随即即可进入产品许可激活界面，选择【我有Autodesk提供的激活码】。

13、以管理员身份运行注册机程序“xf-adsk2018_x64v3.exe”。注册机分为32位和64位版本。用户可以根据计算机系统的需要进行选择。

14、进入注册机界面，点击【补丁】，弹出“补丁成功”提示，点击【确定】。

17、弹出感谢激活界面，表示激活成功。

使用说明

新的平面度和圆度优化标准

使用优化标准评估翘曲对成型零件质量的影响。在DOE 或参数研究分析中包含优化标准，以了解零件的关键区域如何随着加工条件的变化而变化。

优化标准位于功能区的“优化”选项卡上。翘曲分析后，创建平整度标准来监控特定表面移出平面的程度。创建圆度标准以查看特定圆边在变形分析后如何改变形状。

优化标准会自动添加到DOE 和参数研究分析中。单击（“优化”选项卡“优化”面板“优化”）并打开构建器以在“条件”选项卡中查看它们。运行DOE 或参数研究优化分析并在结果比较浏览器中查看结果。

注意：优化分析中使用的优化标准不能删除。在标准选项卡中取消选中它们以将其删除

所有成形过程中的翘曲分析以及以下网格类型都支持优化标准：

3D

双域

中板

平整度

直线度测量跨越所有选定点的两个平行平面之间的最小距离。两个平行平面可能不平行于原始几何中的任何表面，也不平行于任何坐标轴。平面的方向是通过最小化误差平方和来确定的，以找到所有选定节点的最佳拟合。平整度不会报告与原始几何形状的任何偏差。

选择感兴趣曲面上的单个节点，或者如果“自动选择曲面”处于启用状态，则将自动选择该曲面上的所有节点。

圆度

圆度描述了所选节点与最佳拟合圆的最大总偏差。最大总偏差是距圆半径的最大正偏差和最大负偏差之和。最佳拟合圆可能不与原始几何图形中的任何特征对齐，也不与任何坐标轴对齐。圆度不报告与任何原始几何形状的偏差。

如果启用“自动选择曲面”，则会选择圆边缘上的节点，并自动选择该边缘上的所有节点。

中心线提取

即使对于相对简单的冷却系统，手动建模冷却通道也可能是一项繁琐的任务。中心线提取工具简化了过程。

现在，您可以从作为3D CAD 实体导入的冷却通道中快速提取中心线曲线，作为生成冷却通道梁单元的第一步。

将属性通道(3D) 分配给相关3D CAD 实体后，只需单击几下鼠标即可提取中心线曲线。

3D CAD 实体的通道直径在生成时自动分配给每条曲线。

注意：对于复杂的冷却系统，将每条曲线单独转换为梁单元，并在继续下一条曲线之前检查其连接性。

限制

不支持锥体。

要将非圆形横截面3D CAD 体的曲线转换为梁单元：

指定曲线通道的属性。

将曲线的“直径”属性设置为具有与非圆形主体横截面等效的面积的值。

应用根据接触表面积差异进行调整的流量系数。

非圆形横截面3D CAD 实体的等效梁单元不得与零件或其他模具单元相交，否则分析将失败。因此，通常不支持扁平冷却通道。这些模型可以作为随形冷却分析运行。

底部填充封装的多种分配路径

模拟多个分配路径并动态分配底部填充包。

在之前的版本中，底部填充封装的动态分配仅支持一条路径。在此版本中，您现在可以模拟多个分配路径。

以下网格类型支持动态分配：

3D

选择底部填充封装作为成形过程，选择流程作为分析序列。确定分发路径的哪一端为起点，并将起始控制器分配给起始端的注入节点。将终端控制器分配给另一侧的注入节点。

对于多条分发路径，每条分发路径都需要一个起始控制器（上面的S1和S2）和一个结束控制器（上面的E1和E2）。确保在一个分配路径与下一个分配路径之间至少留下一层没有注入锥的节点。

对于每个启动控制器，输入以下分配数据：

每次分配的量，以零件体积的百分比或绝对体积的形式输入

每个通道的开始和结束时间。根据需要创建尽可能多的通道。

通过音量倍增器。每次通过可以具有不同的分配体积。

每次通过可以具有不同的分配体积。设置乘数来确定您输入的每个通道值的分配金额的实际分配金额。例如，如果将乘数设置为1，则该过程中将使用100% 的分配。如果将乘数设置为0.8，则只有80% 的分配用于该过程。

上图所示的部分有两个分发路径。路径1 有两个分发渠道，路径2 有1 个分发渠道。该部件的填充时间结果如下所示。

树脂传递成型的翘曲分析

除了流动（填充+ 保压）之外，您现在还可以在树脂传递模塑(RTM) 中包含翘曲分析。

以下网格类型支持此功能：

要在RTM 中运行变形分析，您需要提供有关纤维垫复合材料的信息。为此，预制件元素(3D) 对话框中提供了一个新选项卡，其中已预设默认材料和默认复合方向设置。此外，默认情况下，复合方向遵循局部曲面。

默认情况下，纤维毡复合材料的机械性能是根据树脂和纤维（预成型件）材料的性能计算的。

注意：在热固性材料数据库的“机械属性”选项卡中检查树脂的弹性模量，并确保其不会太低。

如果您有特定于您自己的纤维毡复合材料的机械属性数据，请选择“指定”。您可以输入数据并将其保存到开放研究中，也可以创建自己的数据库并从个人数据库导入材料，以便您也可以在其他研究中使用它。

起泡器和挡板

起泡器和挡板的结构已大大简化。

使用新的工作流程，构建单通道曲线来表示曝气器或挡板。将适当的属性分配给曲线、起泡器或挡板（几何选项卡“属性”面板更改）。

网格划分时，使用模拟的正确冷却剂流量对适当的元素进行建模。

您不再需要为向上路径创建一条曲线，为向下路径创建第二条曲线。即使将起泡器或挡板建模为单个元件，也可以执行分析。

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